槽型搅拌机广泛用于化工、食品、建材等行业的物料混合，其搅拌均匀度、转速稳定性直接影响产品质量。定期校准是保障设备性能的关键，以下从理论依据到实操步骤，拆解完整校准流程。
一、校准前理论准备：明确标准与工具
校准需遵循《搅拌设备性能测试与校准规范》，核心指标为搅拌转速误差≤±2%、混合均匀度变异系数≤5%。需提前准备工具：数字转速计(精度0.1r/min)、标准物料(如面粉，湿度≤12%)、电子秤(精度0.1g)、计时器。同时，需确认设备处于空载状态，切断电源30分钟，待机身温度降至室温，避免温度影响机械部件精度。
二、实操第一步：基础参数检查与归零
外观与连接检查：查看搅拌槽内壁有无变形、搅拌桨叶片是否磨损(磨损量超过原厚度10%需更换)，紧固螺栓有无松动，用扳手按标准力矩(通常8-12N・m)拧紧。
控制系统归零：接通电源，将转速旋钮调至“0”档，检查显示屏读数是否为0，若存在偏差，进入设备参数设置界面，选择“转速归零校准”，按提示完成归零操作，确保初始状态没有问题。
三、实操第二步：转速校准与验证
多档位校准：将转速依次设定为设备常用档位(如50r/min、100r/min、150r/min)，每档稳定运行5分钟后，用数字转速计紧贴搅拌桨轴端(非接触式需贴近叶片边缘5cm内)，连续测量3次，取平均值。若误差超过±2%，需调节电机调速器：顺时针旋转调速电位器提升转速，逆时针降低，直至误差符合标准。
稳定性验证：选定中间档位(如100r/min)，连续运行30分钟，每5分钟记录一次转速，计算较大值与较小值差值，差值应≤1r/min，确保长时间运行转速稳定。
四、实操第三步：混合均匀度校准
物料准备：称取10kg标准物料，加入0.1kg tracer示踪剂(如红色食用色素，易分散且不与物料反应)，手工预混2分钟后倒入搅拌槽。
搅拌与取样：设定常用转速和搅拌时间(如100r/min、15分钟)，搅拌结束后，立即从槽内上、中、下3个区域各取3份样品(每份100g)，用电子秤称量样品中示踪剂含量。
数据计算：根据公式计算混合均匀度变异系数(CV)，CV=(标准差/平均值)×100%，需≤5%。若超标，需延长搅拌时间或调整搅拌桨角度(角度偏差应≤5°)，重新测试直至达标。
五、校准后记录与维护
校准完成后，填写《槽型搅拌机校准记录表》，记录校准日期、设备编号、各档位转速误差、混合均匀度数据，签字确认后归档。同时，清洁搅拌槽内壁，涂抹防锈油(食品级设备需用食用级润滑油)，切断电源，张贴“校准合格”标识，校准周期建议为每3个月一次，高频使用场景缩短至1个月。
遵循以上全流程，可确保槽型搅拌机各项性能达标，避免因设备偏差导致物料混合不均，保障生产质量稳定。
